Uno dei pezzi più interessanti per il 2013 da Officine Panerai
è che questa ceramica Luminor sommergibile noto anche come il PAM 508.
Questo specifico Panerai si distingue per la ragione che è la prima
volta che l'orologio Luminor sommergibile continua ad essere eseguita in
ceramica.
Su un esame più attento della cassa in ceramica nera 47 millimetri abbiamo visto che è dotato di una finitura sabbiata fine, inducendo l'aspetto opaco uniforme dal caso. Il tessuto che viene sintetizzato da polvere di ossido di zirconio (Zr02) per offrire il colore, un pigmento altamente resistente contro calore viene aggiunto durante il processo di sviluppo.
Un rapporto di ~ polvere di zirconia 80% e 20% di polvere di legame è riscaldato e mescolato leggermente, poi costretto sotto molto spietato allo stampo che può assumere il tipo del componente da creare. Mentre ancora morbido, componenti vengono ulteriormente formati e delicato per tornitura, fresatura e foratura.
Poi, durante un periodo di circa tre giorni, i componenti sono riscaldati a 1500C dopo che ha consentito di impressionante inferiore in questo momento componenti contengono 100% zirconia (binder continua ad essere rimosso mediante un processo chimico) ed ha una durezza di 1200HV, circa 5x quelli di acciaio inossidabile.
Ceramica dura sarà praticabile, tramite rettifica gemma, per la forma finale e sabbiato a qualche finitura opaca. In aggiunta alla durezza, la ceramica ha caratteristiche desiderabili aggiuntivi per il peso leggero ad esempio, un eccellente potenziale per affrontare con graffi e alla corrosione.
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Su un esame più attento della cassa in ceramica nera 47 millimetri abbiamo visto che è dotato di una finitura sabbiata fine, inducendo l'aspetto opaco uniforme dal caso. Il tessuto che viene sintetizzato da polvere di ossido di zirconio (Zr02) per offrire il colore, un pigmento altamente resistente contro calore viene aggiunto durante il processo di sviluppo.
Un rapporto di ~ polvere di zirconia 80% e 20% di polvere di legame è riscaldato e mescolato leggermente, poi costretto sotto molto spietato allo stampo che può assumere il tipo del componente da creare. Mentre ancora morbido, componenti vengono ulteriormente formati e delicato per tornitura, fresatura e foratura.
Poi, durante un periodo di circa tre giorni, i componenti sono riscaldati a 1500C dopo che ha consentito di impressionante inferiore in questo momento componenti contengono 100% zirconia (binder continua ad essere rimosso mediante un processo chimico) ed ha una durezza di 1200HV, circa 5x quelli di acciaio inossidabile.
Ceramica dura sarà praticabile, tramite rettifica gemma, per la forma finale e sabbiato a qualche finitura opaca. In aggiunta alla durezza, la ceramica ha caratteristiche desiderabili aggiuntivi per il peso leggero ad esempio, un eccellente potenziale per affrontare con graffi e alla corrosione.
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